Meta Pixel Code

Tescom Teknik Servis Felsefesi

Tescom Elektronik Teknik Servis Grubu olarak ilk hedefimiz müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmaktır. Bu hedef doğrultusunda Türkiye'nin her bölgesinde yetenekli uzman kadromuzla çalışmaktayız.”

Ana ilkelerimiz;

  • Her koşulda Müşteri Memnuniyeti odaklı çalışmak,
  • Her zaman eğitimli ve uzman kadroyu istihdam etmek,
  • 7 gün 24 saat kesintisiz hizmet vermek,
  • Problemlere en hızlı şekilde müdahale etmek,
  • Problemin kaynağına inen ve çözümü kaynaktan üreten felsefeye sahip olmak,
  • Türkiye çapında geniş bir servis ağını her zaman müşteri hizmetine sunmaktır.

3kVA gücünde ve altındaki Kesintisiz Güç Kaynaklarının bakım ve onarımlarını, merkez binamızdaki destek merkezimizde 8 saat içerisinde tamamlamaktayız.

6kVA-300kVA gücünde ve üzerindeki Kesintisiz Güç Kaynaklarının bakım ve onarım faaliyetlerini, müşterilerimizin yerinde en geç 24 saat içinde sonlandırmaktayız.

Özel sözleşmeler yapıldığı takdirde özel SLA (Hizmet Seviyesi Anlaşması) sürelerinde müşterilerimizin cihazlarına müdahale ederek sorunlarını en hızlı sürede çözmekteyiz.

Avantajlarımız

Türkiye genelinde yedi bölgede ve K.K.T.C.'de, TSE Hizmet Yeterlilik Belgesine ve TESCOM Servis Yeterlilik Belgesine sahip, eğitimli uzman servis elemanlarımız ve yetkili servis ağımız ile hizmet vermekteyiz. Marka ve model bağımsız olarak tüm Kesintisiz Güç Kaynakları ve diğer güç elektroniği cihazlarının (Redresör, İnverter, Konverter, Regülatör vb.) sahada devreye alınması, bakımlarının yapılması, arızalarının giderilmesi ve onarılması konularında teknik servis hizmeti sunmaktayız.
"Türkiye genelinde, Kuzey Kıbrıs Türk Cumhuriyeti’nde ve yurtdışında marka ve model bağımsız, güvenilir, hızlı ve etkili servis vermek için 24 saat hizmetinizdeyiz."

01 Türkiye Genelinde Marka ve Model Bağımsız Servis Desteği:
Tüm güç elektroniği ürünleriniz için marka ve model ayrımı yapmaksızın Kesintisiz Güç Kaynağı, Redresör, İnverter, Konverter, Regülatör ve benzeri cihazlarınızın hızlı servis ve onarım garantisi sunuyoruz. Geniş servis ağımız sayesinde, cihazlarınızı hızlı bir şekilde onararak üretim gecikmelerinizi ortadan kaldırmayı hedefliyoruz.

02 Eğitimli Uzman Personel:
Firmamızda çalışan personellerimiz, tüm marka ve modeller konusunda gerekli eğitimleri almış olup her türlü cihazın onarım ve bakım işlerini yapabilmektedir.

03 Uzman Servis Bayi Ağı:
Firmamız konusunda deneyimli, TSE hizmet yeterlilik belgesine sahip ve firmamızda satmış olduğumuz Tescom, ABB ve RIELLO marka ürünler hakkında eğitim sertifikasına sahip Çözüm Ortakları ve bayiler ile çalışmaktadır. Bu Servis ağı sayesinde arızalara yerinde ve  hızlı müdahale ederek yatırımlarınızı korumayı hedef almaktayız.

04 Yedek Parça Stoğu:
Firmamız, stok maliyetlerinizi azaltmak amacıyla kullandığınız ürünler için yedek parça stoğu bulundurmaktadır. Ayrıca, bakım anlaşmaları gereği firmamız stoğunda yeterli sayıda konsinye ürün de mevcuttur. Yedek parça stoğumuz sayesinde, tamir için parça beklemezsiniz ve üretim süreçleriniz minimum gecikme ile devam eder.

05 7/24 Servis Sözleşmesi:
Firmamızla yapacağınız garanti uzatma paketleri ve bakım anlaşması paketleri sayesinde 7 gün 24 saat servis hizmeti alabilir, hızlı ve yerinde servis çözümleri ile firmanızın herhangi bir şekilde üretim vb. giderlerinin oluşmasını önlemiş olursunuz.

06 Tescom Servis Yönetimi:
Firmamızın kullanmakta olduğu yazılım sayesinde, uzaktan izleme ve haberleşme yoluyla cihazlarınız izlenebilmekte ve oluşan arıza bildirimleri sayesinde cihazlarınıza hızlı müdahale sağlanabilmektedir. Ayrıca, istenildiği takdirde bu program, firmanızın yöneticilerinin akıllı telefonlarına da ücretsiz olarak yüklenebilir. Böylece cihazlarınızın arıza bildirimlerini alabilir ve durumları hakkında bilgi sahibi olabilirsiniz.


 

BAKIM NEDEN GEREKLİDİR?

Ortam Koşulları Nedeni ile Oluşan Riskler

Firmanızda kullanılan cihazların, kullanım kılavuzlarında belirtildiği şekilde nem, toz, güneş ışığı gibi etkenlerden korunması gerekmektedir. Ancak, bu cihazların olumsuz çevresel koşullarda çalışmasından dolayı, çevresel etkilerin zararlarını önlemek için koruyucu bakım yapılması zorunludur. Çevresel şartların ağırlığına ve durumuna göre bakım aralıkları sıklaştırılmalıdır. Elverişsiz ortam koşullarında cihazların bakımı yapılmadığı takdirde, hem arıza riski artacak hem de cihazlarınızın ömür beklentisi azalacak ve bu durum yatırım maliyetlerinizi artıracaktır.

Çok tozlu ortam koşulları, Kesintisiz Güç Kaynağı (KGK) içindeki soğutucu kanallarının dolmasına ve bloke olmasına neden olabilir. Bu durum, KGK'nın verimli çalışmasını engelleyerek arızalara yol açar.

Bu tür ortamlarda, cihazın uzun ömürlü ve sorunsuz çalışması için özel fan filtreleri kullanılmalı ve düzenli bakım yapılmalıdır.

Fan filtreleri, toz ve partiküllerin içeri girmesini önleyerek soğutma kanallarının temiz kalmasını sağlar.

Düzenli bakım ile soğutma kanalları ve filtreler temizlenmeli veya yenilenmelidir.

Böylece KGK'nın performansı ve güvenilirliği artar, arızalar önlenir.

Düşük dirençli iletken sayılabilecek yapıdaki toz, elektronik kartlar üzerindeki terminaller arasında arklara yol açabilir.

Bu durum, cihazın işlevsiz hale gelmesine ve yatırım maliyetlerinin artmasına neden olabilir.

Özellikle toz partikülleri, elektriksel bağlantılarda kısa devreler veya güçlü elektrik arkı oluşturabilir, bu da kart üzerinde hasara ve hatta cihazın tamamen bozulmasına sebep olabilir.

Bu tür sorunların önüne geçmek için elektronik kartların düzenli olarak temizlenmesi ve korunması gereklidir.

Ayrıca, terminallerin korunması için uygun yalıtım ve temizlik prosedürlerinin uygulanması önemlidir.

Böylece cihazın uzun ömürlü olması ve işlevselliğini koruması sağlanabilir.

Aşırı tozlanma, bazı fanların devre dışı kalmasına ve bazılarının yeterli hava akışı sağlayamamasına neden olabilir.

Bu durum, cihazın aşırı ısınmasına ve hatta devre dışı kalmasına yol açabilir, dolayısıyla arıza riski artar.

Bu tür durumlarla karşılaşılması durumunda, üretimde kesinti yaşanabilir ve bu da firmanızın üretim kaybına uğramasına neden olabilir.

Ömürlü Parçaların Zamanında Değiştirilmemesinin Yol Açtığı Riskler 

Kullanılmakta olan cihazların, özellikle AC-DC kondansatörlerinin, akülerinin ve fanlarının belirli bir ömür beklentisi vardır. Bu ömür beklenti süreleri aşıldığında, cihazda beklenmedik arızalar meydana gelebilir ve bu arızalar, firmanın üretim ve yatırım maliyetlerinin artmasına sebep olabilir. Bunun önüne geçmek için, cihazların ömürlü malzemelerinin önerilen sürelerde değiştirilmesi gerekmektedir.

Beklenen ömrünü tamamlamış AC ve DC kondansatörler değiştirilmeyip arızalandığında, cihazın arızalanmasına ve maddi zararlara sebep olabilir. Cihazın arızalanması, üretim kayıplarına ve üretim maliyetlerinin yükselmesine yol açabilir.

Yetkisiz ve Uzman Olmayan Servis Elemanlarının Müdahalesi ve Hatalı Kullanımdan Kaynaklanan Riskler

Yetkisiz ve eğitimsiz personellerin gerçekleştirdiği taşıma, devreye alma, bakım, akü değişimi vb. servis hizmetlerinde meydana gelen hatalar, cihazlarda arızalara yol açarak üretim maliyetlerinin artmasına ve KGK hattından çalışan yüklerin korumasız bir duruma düşmesine neden olabilir. Bu durum, diğer cihaz arızalarının ortaya çıkmasına ve tamir masraflarının artmasına sebep olabilir. Tescom, işinin ehli, eğitimli personelleri ve bayileri aracılığıyla bu tür riskleri önlemeyi amaçlamaktadır.

Ehliyetsiz personelin yaptığı gevşek veya kötü bağlantılar nedeniyle kablo izolasyonunun zarar görmesi ve kablonun aşırı ısınarak cihazın yanmasına, hatta yangın çıkararak büyük zararlara yol açma riski bulunmaktadır.

Bu tür olaylar, hem cihazın kullanım ömrünü kısaltabilir hem de işyerindeki güvenlik standartlarını tehlikeye sokabilir.

Bu nedenle, profesyonel ve ehliyetli personellerin doğru montaj ve bakım işlemlerini gerçekleştirmesi önem taşımaktadır.

NEDEN AKÜLERE BAKIM YAPILMALIDIR?

  • Akünün dış yüzeyleri temiz ve kuru tutulmalıdır; aksi halde toz ve nem akım kaçağına neden olabilir ve bu durum akü arızalarına yol açarak firmanın yatırım maliyetlerini artırabilir.
  • Akü terminalleri ve bağlantı ekipmanları düzenli olarak temizlenmeli ve oksitlenmeyi önlemek için ince gres veya oksitlenmeyi önleyici yağ ile kaplanmalıdır. Oksitlenme sonucunda bağlantı direnci artabilir ve ısınma oluşabilir; bu durum akünün bozulmasına ve değiştirilmesine sebep olabilir.
  • Akünün bağlantı terminalleri uygun torklarda sıkılmadığında gevşek bağlantılar oluşabilir; bu da direnç artışına ve akü arızasına neden olabilir.
  • Kurşun-asit akülerde akünün sıvı elektrolit seviyesi düzenli olarak kontrol edilmelidir; düşük seviyede olan akülerde sülfatlaşma başlayabilir. Bu durum, akünün bozulmasına ve sistemde çalışma sorunlarına yol açarak firmanın üretim zararına uğramasına neden olabilir.
  • Akü şarj gerilimi ve şarj akımı miktarı düzenli olarak kontrol edilmelidir; tam şarj olmamış akülerde pozitif elektrotta sülfat birikimi olabilir ve zamanla akülerin bozulmasına yol açarak yatırım maliyetlerini artırabilirler.
  • Akü grubundaki tek bir bozuk akünün diğerlerini etkileyerek devre dışı bırakması mümkündür; bu nedenle akülerin düzenli bakım ve kontrol altında tutulması önemlidir.
  • Akü oda sıcaklıkları da kontrol edilmelidir; yüksek sıcaklıklar akünün ömrünü kısaltabilir ve akülerin daha sık değiştirilmesine yol açabilir, bu da yatırım maliyetlerini olumsuz etkileyebilir.
Akü Problemleri
Akü terminalinin bağlantısı aşırı oksitlendiği için akü kullanılamaz hale geldi.

Bu durum bakım yapılmadığı için gerçekleşti ve yatırım maliyetlerinin artmasına neden oldu.
Cihazın bakımı ihmal edildiği için aküler yüksek voltaj altında aşırı şarj olmuş ve bozulmuş durumda.

Kontrol edilmeyen ve bakımı yapılmayan aküler ile şarj üniteleri bu tür arızalara sebep olarak tamir ve bakım maliyetlerini artırır.

Ayrıca bozuk aküler, elektrik kesintilerinde sisteme giriş yapamayarak başka sorunlara ve ek maliyetlere neden olabilir.
Neden akülere kapasite testi yapılmalıdır ?
  • Akülerin garanti sürecinde ve ilk montajları yapıldığında kapasite testi yapılmalıdır; bozuk aküler en azından akü değişim maliyeti oluşmadan önce değiştirilmelidir.
  • Akü kapasitesi ömür beklentisinin %25 azaldığı veya üretim kapasitelerinin %85'inin altına düştüğü durumlarda yılda düzenli olarak kapasite testi yapılmalıdır.
  • Akü iç direncinde belirgin bir artış tespit edildiğinde de kapasite testi yapılmalıdır.
  • Bu testlerin amacı, akülerin sağlığını kontrol ederek beklenmeyen arızalara karşı önlem almaktır; arızalı aküler veya akü gruplarını değiştirerek firmanızın kesintisiz çalışmasını sağlamak.
  • Kapasite testleri ile akülerin ömrünü belirleyerek, firmanızın önlem alması gereken zamanları belirlemek ve sorunsuz bir çalışma sağlamak mümkündür.

TESCOM YAYGIN SERVİS AĞI